問題の早期発見

プロアクティブ・メンテナンスは、車両の故障を未然に防ぐための技術です。点検や重要部品のメンテナンスには予定日があります。

トランスミッションシステム、ブレーキシステム、ステアリングとサスペンションシステム、ホイール、タイヤ、エキゾーストシステム、電気システム、ベルトとホースなどの重要なパーツに不具合がないかどうかを検査します。

交換が必要な場合は、新しい部品を取り付けて、日付を正確に記録します。 リアクティブ・メンテナンスは、機器を正常な動作状態に戻すことに重点を置いています。

緊急の修理は、計画的な修理の最大6倍の費用がかかるため、一般的にはリアクティブ・メンテナンスに依存したメンテナンス・プランが最も高額になります。

リアクティブ・メンテナンスは、間接的に非常にコストがかかります。故障した部品を注文し、出荷し、届けなければなりません。在庫状況にもよりますが、交換部品の到着には数日から数週間かかることもあります。

部品不足による車両のダウンタイムは、ランニングコスト全体に大きな影響を与えます。 このような出荷の遅れにより、多くの企業は納期に間に合わせるために労働時間の増加や残業代の支払いを余儀なくされています。

2017年には、修理工場 リアクティブ・メンテナンスに32%のコストをかけている 定期的に行われる予防的なメンテナンスよりも

詳細なサービスログの作成

詳細なサービスログには、重要なメンテナンス情報が記録されています。

これは、予防保全計画を立てるための最初のステップの一つです。

メンテナンス記録を詳細に残している企業は、過去にさかのぼって無駄を発見することができます。この情報を分析し、コスト削減の機会を見つけることができます。

また、サービスログは可視化され、全員が自分の仕事に責任を持つことができます。

サービスログを作成するには、メンテナンスの目的に応じて最も重要な基準をリストアップすることから始めます。

計画が何を達成しようとしているのか、ミッションステートメントを作成します。次に、あなたのチームがどのようにメンテナンスを行うかを定義します。

チームはどのようにして組織化されるのか？誰が記録を残す責任があるのか？

メンテナンスプランには、走行距離や重要なメンテナンス日など、車両の使用状況が記録されていますか？

下の図は、整理された詳細なサービスログの良い例です。

詳細なメンテナンスログを作成したら、チームでデータを確認し、コスト削減の機会を探ります。

再現性は、予防保全のための最も重要な要素です。

もしあなたのチームが忠実にデータを収集していなければ、時間を無駄にしてしまいます。コストのパターンは、繰り返し発生する費用を示すのに十分なデータを収集して初めて明らかになります。

忘れないでください。予防保全とは、企業の経費管理を最適化することです。問題が手に負えなくなる前に修正する機会を見つけることで、コストを削減し、ビジネス開発のためのリソースを確保することができます。